Na co bych měl dbát při nákupu fotovoltaických držáků Zn-Al-Mg?

Zinek-hliník-hořčík je slitinový kov, který odkazuje na galvanicky pokovený ocelový plech s určitým množstvím Al a Mg přidaným ke stávajícímu žárově pozinkovanému povlaku. Jedná se o slitinový kov s vynikajícími komplexními vlastnostmi. Pozinkovaná hliníková fotovoltaická podpora hořčíku má následující vlastnosti:

1. Jednoduché zpracování, pozinkovaný fotovoltaický držák z hliníku a hořčíku, přímé řezání a použití;

Tradiční proces žárového zinkování: odmašťování obrobku → → mytí vodou → moření → mytí vodou → ponoření do pomocného galvanického rozpouštědla → sušení a předehřívání → žárové zinkování → dokončovací úpravy → chlazení → pasivace → oplachování → sušení → kontrolu. Pokud provoz prvního procesu není dobrý, způsobí řadu nežádoucích reakcí v druhém procesu a výrazně zvýší provozní náklady nebo povede ke špatnému žárovému povlaku pozinkovaných výrobků.

Pokud předúprava není dobrá, roztavený zinek nebude plně reagovat s ocelí a vytvoří nejideálnější strukturu pozinkovaného filmu. Pokud se s ním nezachází dobře, vzhled pozinkované fólie se poškodí a hodnota zboží se sníží. Tradiční žárové zinkování vyžaduje zinkování, opravu laku, přípravu povrchu a opakovanou logistiku mezi tím a proces je těžkopádný. Ve srovnání s tím přímé řezání a použití stentů potažených zinkem, hliníkem a hořčíkem nevyžaduje žádné přepracování a je lehké a krásné.

Proto ve srovnání s tradičním povlakem snižuje povlak zinek-hliník-hořčík spoustu času, pracovní síly, materiálu a finančních zdrojů a je nákladově efektivní!

2. Automatická oprava, zinek, hliník a hořčík automaticky opraví povlak na řezání, lisování a profilech;

Důvodem je, že povlak prochází chemickou reakcí ve vzduchu. Ionty hořčíku nejprve tvoří hydroxid hořečnatý a poté hydroxid hořečnatý absorbuje oxid uhličitý za vzniku uhličitanu hořečnatého. Tato látka má pufrující účinek na hodnotu pH a snižuje rychlost rozpouštění zinku ve vodě. anodová oblast a inhibují oxidaci.

Tvorba zinku a hořčíku podporuje tvorbu hustých korozních produktů a snižuje rychlost difúze rozpuštěného kyslíku, čímž snižuje rychlost redukce kyslíku v katodové oblasti. Mezi nimi ionty hořčíku a kyslíkové ionty procházejí redoxní reakcí a ochranná vrstva "bílé rzi" vytvořená na stentu realizuje automatickou opravu.

Proto v případě řezání, děrování a průřezu, které poškozují povlak, redoxní reakce iontů hořčíku migruje do poškozené části povlaku a vytvoří hustý ochranný film uhličitanu hořečnatého a hustota nebude fatální! opravit.

3. Odolnost proti korozi, odolnost proti korozi zinku, hliníku a hořčíku je 5-10krát vyšší než u tradičního žárového zinkování;

Tradiční žárově pozinkované povlaky mají mnohokrát a červenou rez na exponovaných částech v raných fázích koroze. S prodloužením doby koroze se zvýší plocha červené rzi; film "bílá rez" je hustá ochranná vrstva vytvořená na stentu, která může dosáhnout samoléčebného účinku.

Výsledkem je, že zinkové, hliníkové a hořčíkové povlaky mohou dosáhnout lepší odolnosti proti korozi a menší přilnavosti povlaku ve srovnání s konvenčními výrobky, což šetří materiál a čas. Má lepší ochranu řezné hrany ocelové desky, svařované části a části, kde je povlak poškozen v důsledku silné deformace.